选择摇床要根据入选原矿的大粒度、处理（lǐ）量和厂（chǎng）房面积等来决（jué）定。

    给料粒度大于（yú）0.2mm时选用粗砂摇床，粒度为0.2～0.074mm时采用（yòng）细砂摇床，粒度小（xiǎo）于0.074mm时用（yòng）矿泥（ní）摇床。入选（xuǎn）物（wù）料（liào）粒度越细，摇床的处量能力（lì）越低。

    例如，用（yòng）云锡式（shì）摇床处理锡矿（kuàng）石，入料粒度0.5～0.2mm时（shí）的粗砂（shā）摇床的生（shēng）产能力约为0.8～1.0t/h，而处理0.074～0.04mm的矿泥摇床的生产能（néng）力仅为0.2～0.3t/h。当厂（chǎng）房（fáng）面积小、单层（céng）摇床摆不开时，可选用多层（céng）摇床。 摇床安装要求平整，运转（zhuǎn）时不应有不正常的（de）跳动，纵向一（yī）般为水平的，但处理（lǐ）粗粒原料时，精矿端应高（gāo）0.5°，以提高选择效果；而处理细泥（ní）的（de）摇床，精（jīng）矿端应低0.5°，以利于细粒精矿向前移动。

    摇床操（cāo）作要点（diǎn）有以下几个方（fāng）面： 

   (1)适（shì）宜的冲（chōng）程和冲（chōng）次。冲（chōng）程（chéng）和冲次的适宜值主要与入选物料（liào）粒度有关，其次与摇床负荷及矿（kuàng）石密度有关。当处理粒（lì）度大、床（chuáng）层（céng）厚的物料（liào）时，采用大（dà）冲程和小冲次；处（chù）理细砂和矿（kuàng）泥时则正（zhèng）好相反，应采用（yòng）小（xiǎo）冲程和大冲次。当床面的负荷（hé）量增大或对较（jiào）大密度的（de）物料进行（háng）选择时（shí），宜采用较大的冲（chōng）程和（hé）冲（chōng）次。冲程、冲次的适宜值要（yào）在实践中仔细（xì）考查（chá）来确定。 

   (2)适（shì）宜的床面横向坡度。增大横向（xiàng）坡度（dù），矿粒（lì）下滑作（zuò）用增（zēng）强，提高了尾（wěi）矿（kuàng）的排（pái）出速（sù）度，但（dàn）选择区（qū）的分带变（biàn）窄。一（yī）般处理粗粒（lì）物料时，横坡应大些（xiē）；处（chù）理细粒物料（liào）时，横坡应小些（xiē）。例如，粗（cū）砂、细（xì）砂和（hé）矿（kuàng）泥摇床的横坡角度调整范围分（fèn）别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和（hé）1°～2°。另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。

   (3)冲洗水大小要适当。冲洗水包（bāo）括给矿（kuàng）水和洗（xǐ）涤水（shuǐ）两部分（fèn），冲（chōng）洗水在床（chuáng）面上分布要均（jun1）匀，大小要适当（dāng）。冲洗水大（dà）精矿品位提高，但回收率（lǜ）降低。一般处理粗粒物（wù）料或选择时，冲（chōng）洗水要大些（xiē）。

   (4)给矿（kuàng）量适当且均匀。给矿量（liàng）大（dà）小与入选粒度有关（guān），粒度越粗，给矿量应越大。对于特定物料，给矿量应控制（zhì）在（zài）床面利用率大、分带明（míng）显（xiǎn）、尾矿品位（wèi）在允许范围之内。给（gěi）矿量过大，回收率会显（xiǎn）著下降。另外，给矿量一经找准，须保持持续均匀，否则（zé）分带将不（bú）稳，引（yǐn）起（qǐ）选别指标的波动。 

   (5)物料在床面的（de）分带和产品的截取。在操作条（tiáo）件适宜（yí）时，物（wù）料在摇床上分带是明显的，而产品是按（àn）照要求的分选指标来截取的（de），可以分为2～4种产品（pǐn）。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化（huà）时，分带情（qíng）形会随之变化，此时接取的（de）位置也须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。

    因此（cǐ），摇床操作人（rén）员要坚守岗位，严密（mì）监视分带情况，随时进行调整。